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对德国注塑机你了解吗?
  • 发布日期:2018-06-13      浏览次数:489
    •     混合材料的生产在塑料加工中是普通的作业,但出于经济上的原因,通常被限制于大的数目和标准分类所代表的情形之中。对一般涉及定制配方和数目的专门复合物的需求,将以塑料应用扩展到新领域的相同程度来增长。混合塑料由挤出机开始,流经卧式熔体管道,进到装备有截断装置的成型机注嘴中。德国注塑机应用这种元件,挤出机既能接通也可切断物料流。不同于出现在注塑机螺杆中的塑化作用,挤出机将必要的注射量传递至注塑机的融体室中。注射螺杆相应地同步回拉,在达到设定注射量时,截断阀被启动,而物料活动被中断。
       
          注射装置中的螺杆现在把预制好的复合料注射到模具中,并施加保持压力。在这段时间内,挤出机继续把材料传递至熔体蓄积器中。在保压时间过往之后,连接到德国注塑机熔体室的通道重新打开,重新装载好注射量就开始了下一个循环。同时,来自材料被连续地定量加进到源于挤出机的熔体流中,并与其混合。这确保熔体质量保持一致。合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,检查安全门的作用是否正常。液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,合理地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意,否则会使制品充模不足,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
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