注塑机工作原理

注塑机通过螺杆或柱塞的推力将熔融塑料注入闭合模具，经冷却定型后成型制品，其工作原理包含加热塑化、高压注射和循环成型三个阶段。

‌核心工作原理‌

注塑机模拟注射器的工作原理，主要由塑化系统、合模系统和控制系统构成。其核心流程分为三个阶段：

‌熔融塑化‌

：塑料颗粒在料筒内通过电加热圈和螺杆剪切作用熔化为粘流态；‌‌

‌高压注射‌

：螺杆或柱塞以数百兆帕的高压将熔融塑料推入闭合模具型腔；‌‌

‌冷却定型‌

：模具通水降温固化塑料，通常占整个成型周期的70%以上时间。‌‌

‌完整工作循环流程‌

注塑成型是一个周期性的连续过程，每个循环包含六个标准化步骤：

合模锁紧：液压系统驱动模板闭合并施加锁模力；‌‌

注射充填：熔体以0.5-1.5秒的极短时间高速注入模腔；‌‌

保压补缩：维持压力补偿材料收缩，持续约5-30秒；‌‌

冷却固化：通过模具冷却系统使制品定型，时间依壁厚不同为10-120秒；‌‌

开模顶出：移模装置分离模具并自动顶出制品；‌‌

原料预塑：下一周期的塑料颗粒在螺杆旋转作用下开始塑化。‌‌