优势
1：实行软启动模具，不会对电力网络造成影响，避免电压、电辐污染。
2：可有效的防止油温过高，降温良好。大为减少液压油的替换率。
3：伺服液压系统由于有较好的点击和电力系统齿轮泵，可大为降低机器运行和生产噪音，可较好的改善工作环境。
简介
1.注塑机由机械、液压、电器、配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
应用
新型工和塑料的发展和应用对注塑成型机械和设备提出更高的要求，使之向品种多、规格全、高效、高速、高精度、低能耗和低噪音方向发展，大型塑机又重新崛起。从注塑机生产的几个发达国家来看，70年代中期生产销模力在600吨以上的注塑机中4%，千吨以上的中2%。但到70年代末期，由于工程塑料发展特别是结构泡沫塑料等在汽车、机械、大型家用电器、，建筑、宇航、船舶等工业部门的广泛发和应用，使注塑机又转向大型化。
使用步骤
1、开机之前，需要对机器进行一系列的检查和准备工作。、检查各活动部位是否有润滑油(脂)，并加足润滑油。、打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。接着，在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料要先经过干燥。此外，要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。在检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。检查供电电压是否符合。还需检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
2、准备好后，开始进行注塑成型的操作。注塑成型是一个循环的过程，一个周期包括加料，塑化，注射，冷却，取件。完成之后进入下一个循环。在操作注塑机的时候涉及到控制键盘，电器控制系统和液压系统三个操作，在注射压力，速度，和加料动作，温度监控，压力调节等选择上要规范。
3、具体操作步骤如下：把注塑机的操作方式调至手动位置。然后停止料斗为注塑机塑化机筒供料。接着，使注塑机的注射座后退，喷嘴离开模具衬套口。进行注塑机的注射熔料。射进-加料反复动作数次直至喷嘴无熔料流出。
