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德国注塑机的工作原理,您知道吗?
  • 发布日期:2018-08-07      浏览次数:827
    •   德国注塑机采用专用的单缸注射结构,大幅减少高速注射时的回油油量,降低了注射时的回油压力,从而提高了机器注射时的加速度,连杆处及导杆处采用石墨钢套,配合稀油润滑,具有更好的承载性和耐磨性。使机器具有更长的使用寿命,开关模动作采用比例方向阀控制,具有动作加速迅速、高速运行平稳、开模位置控制的特点,采用双伺服驱动控制,具有节能、低噪音的优点,可实现开模、储料同步功能。
        在德国注塑机的一个循环中,能在规定的时刻内将必定数量的塑料加热塑化后,在必定的压力和速度下,经过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。打针结束后,对打针到模腔中的熔料坚持定型。打针体系的组成:打针体系由塑化设备和动力传递设备组成。将射出速度上下调整,找出发生短射及毛边的个别速度,以其中间点为适宜速度,亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。
        确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生粘模反应,成品有无气痕等现象,适当调整喷嘴部温度或松退距离,把低压保护压设定为0,然后把该注塑机设定为低压手动,反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护压力。如果一个机械手定位不够,通常会显示一个固定的误差,这个误差是可以预测的,因此可以通过编程予以校正,并将误差控制在一定的范围。节省配线的复合集成系统,不仅减少配线、配管和元件,而且拆装简单,大大提高了系统的可靠性。
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