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要想很好的应用阿博格注塑机必须足够的了解它
  • 发布日期:2018-08-09      浏览次数:805
    •   阿博格注塑机注射成型的要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。其原理与打针时用的注射器类似,是借助螺杆或柱塞的推力,将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),所以必须有足够大的合模力。
        注射装置和射料过程模具以锁模力锁紧后,注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。注射电磁阀通电后,注射油缸充人压力油,推动与该油缸活塞杆相连接的螺杆,并按照分等级的压力和速度将料筒内的熔料注入锁紧的模腔内。
        保证成型模具可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中,为了锁紧模具而不致使制品产生飞边或影响制品质量,就要对模具施加足够的锁紧力(即合模力)。合模装置主要包括固定模板、移动模板、后墙板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、顶出油缸、调模装置等组成。
        合模过程在油缸中的压力油推动锁模机构动作,动模板移动使模具闭合。其中模具首先以低压、高速闭合,当动模板即将接近定模板时,再切换成低速、低压闭合,在确认模具内无异物存在时,再切换成高压,并将模具锁紧。
        保压过程熔料在充填模腔过程中直至充填满后,要求螺杆仍对熔料保持一定的压力,以防止模具中的熔料回流,施加保压压力,以便向模腔内补充制品冷却收缩所需的物料,避免塑料制品产生缩孔等缺陷。冷却和预塑过程一旦浇口封死后,取消保压过程,制品在模具内自然冷却定型;同时驱动预塑油马达使螺杆转动,将来自料斗的粒状塑料向前输送,进行塑化。在原料塑化达到预定计量值后,为了防止已熔化的塑料溢出喷嘴,需要将螺杆向后移动一定距离,即进行防延处理。
        注射完成后,注座后退,喷嘴离开模具然后预塑,预塑完注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料,由于喷嘴与模具接触时间短,避免了热量的流失,也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。
        冷却计时器计时完毕后,预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端单向阀的作用,熔融塑料积存在阿博格注塑机的机筒前端,将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时(此位置由行程开关确定,控制螺杆后退的距离,实现定量加料),预塑停止,螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作,倒缩即螺杆做微量的轴向后退,此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除,克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。若不需要倒缩,则应把倒缩停止,开关调到适当位置,让预塑停止。开关被压上的同一时刻,倒缩停止开关也被压上。
        当注塑机中螺杆做倒缩动作后退到压上停止开关时,倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时,注座停止后退。若采用固定加料方式,则应注意调整好行程开关的位置,一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间,可加快生产周期。
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