在注塑过程中，熔料是通过注射到模具中才得以成型，并制得成品的。因此模具每天都要承受相当多的注射压力，这时正确合理地调整注射压力、注射速度、合模力以及拉杆的有效距离等，都是降低模具损耗的有效办法。
在模具的使用中，要合理地控制温度，使其在正常的温度下进行工作。同时要时刻观察模具使用动向，如发现异常应立即停机，排查原因。
在模具锁模前，应该注意检查型腔内是否有异物未取出，尤其是否有残留制品未被取出，如有应及时清理，以免影响锁模，损坏模具。
模具在使用完毕后，应该闭合模具，以免让潮湿的空气接触型腔和型芯，导致生锈。可以在型芯和型腔内涂抹防锈油或者脱模剂，以防止模具长时间不用而锈化腐蚀。再次使用时，也应将涂抹的防锈油等物质擦拭干净，以免影响生产。另外型腔和型芯需要定期进行清理，以免残留的制品对其造成腐蚀。
模具若长期不用，应该要及时清除冷却水道内残留的水，同时可利用压缩空气将防锈油吹制管道的各个部位，延长冷水管的使用寿命。
保养液压油路：
1.液压、油箱、润滑系统整理及液压油清洁加注。
2.液压系统压力、流量测试检查。
3.液压油管接头处螺栓锁紧，检查油箱油位是否在范围内，是否有漏油处（包括油管、阀、油缸、抽芯油管快接）。
4.液压油冷却器清洁，油温调控测试。
5.定期将液压油过滤一遍，清洗油箱，视情况更换过滤器。
6.各活动部件加润滑油（格林柱、动模板滑块、射台滑轨），检查是否有磨损或损坏，检查打油装置及管路是否畅通。
机械调整：
1.调模齿轮清洁、加注润滑油。
2.调模、开锁模轨道清洁，加注润滑油，平衡滑脚调试是否合理。
3.座台中心位置调试（防止射胶漏料）。
4.整机水平调试，检查机器水平，脚垫均匀受力，水平在0.2mm/m。
5.润滑油路的疏通。
6.阿博格注塑机模板平行度调试。
7.确定干燥机、料管、模具上之电热装置是否正常，检查上料机是否能正常工作。
8.各机械的传动、电气、油路等，各部位螺栓的锁紧。
