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这样保养阿博格注塑机可提高其使用寿命

  • 发布日期:2022-01-06      浏览次数:336
    •   阿博格注塑机模具生产后的保养:
        在注塑过程中,熔料是通过注射到模具中才得以成型,并制得成品的。因此模具每天都要承受相当多的注射压力,这时正确合理地调整注射压力、注射速度、合模力以及拉杆的有效距离等,都是降低模具损耗的有效办法。
        在模具的使用中,要合理地控制温度,使其在正常的温度下进行工作。同时要时刻观察模具使用动向,如发现异常应立即停机,排查原因。
        在模具锁模前,应该注意检查型腔内是否有异物未取出,尤其是否有残留制品未被取出,如有应及时清理,以免影响锁模,损坏模具。
        模具在使用完毕后,应该闭合模具,以免让潮湿的空气接触型腔和型芯,导致生锈。可以在型芯和型腔内涂抹防锈油或者脱模剂,以防止模具长时间不用而锈化腐蚀。再次使用时,也应将涂抹的防锈油等物质擦拭干净,以免影响生产。另外型腔和型芯需要定期进行清理,以免残留的制品对其造成腐蚀。
        模具若长期不用,应该要及时清除冷却水道内残留的水,同时可利用压缩空气将防锈油吹制管道的各个部位,延长冷水管的使用寿命。
        保养液压油路:
        1.液压、油箱、润滑系统整理及液压油清洁加注。
        2.液压系统压力、流量测试检查。
        3.液压油管接头处螺栓锁紧,检查油箱油位是否在范围内,是否有漏油处(包括油管、阀、油缸、抽芯油管快接)。
        4.液压油冷却器清洁,油温调控测试。
        5.定期将液压油过滤一遍,清洗油箱,视情况更换过滤器。
        6.各活动部件加润滑油(格林柱、动模板滑块、射台滑轨),检查是否有磨损或损坏,检查打油装置及管路是否畅通。
        机械调整:
        1.调模齿轮清洁、加注润滑油。
        2.调模、开锁模轨道清洁,加注润滑油,平衡滑脚调试是否合理。
        3.座台中心位置调试(防止射胶漏料)。
        4.整机水平调试,检查机器水平,脚垫均匀受力,水平在0.2mm/m。
        5.润滑油路的疏通。
        6.阿博格注塑机模板平行度调试。
        7.确定干燥机、料管、模具上之电热装置是否正常,检查上料机是否能正常工作。
        8.各机械的传动、电气、油路等,各部位螺栓的锁紧。
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