技术文章
TECHNICAL ARTICLES阿博格注塑机注射成型的要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。其原理与打针时用的注射器类似,是借助螺杆或柱塞的推力,将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),所以必须有足够大的合模力。注射装置和射料过程模具以锁模力锁紧后,注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。注射电磁阀通电后,注射...
德国注塑机采用的单缸注射结构,大幅减少高速注射时的回油油量,降低了注射时的回油压力,从而提高了机器注射时的加速度,连杆处及导杆处采用石墨钢套,配合稀油润滑,具有更好的承载性和耐磨性。使机器具有更长的使用寿命,开关模动作采用比例方向阀控制,具有动作加速迅速、高速运行平稳、开模位置控制的特点,采用双伺服驱动控制,具有节能、低噪音的优点,可实现开模、储料同步功能。在德国注塑机的一个循环中,能在规定的时刻内将必定数量的塑料加热塑化后,在必定的压力和速度下,经过螺杆将熔融塑料注入模具型...
小型卧式注塑机具有数控多段开和模压力、速度位置控制、确保开和模的高精密性,高灵敏度模具保护功能,通过调压回路,调节更灵敏,利用流量限流原理,开合模更快捷平顺稳定。进口注塑机电脑控制系统,大屏幕LCD显示屏,多组模具储存功能,对不同模具能立即调出使用。在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料先经过干燥,要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命,注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃...
硅胶注塑机的硅胶涂层玻纤布优异的耐候,耐老化性能优异的硅橡胶混合硫化工艺,使硅胶布有更高的耐候及耐老化性能。无论是阳光直射,雨水侵蚀,恶劣天气条件,的高温硅胶布可以确保10年以上的使用寿命。通过编程来对各种注塑工作进行提前预编,实现机器智能化生产和操作,将人力进一步从机械操作中解放出来。不仅仅是取代人力,更重要的是能够完成人力所不能完成的操作任务,能够适应更为多样化的工作环境和工作设定。通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型,容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布...
机械手是近年来为适应注塑市场的越来越高的要求而被研发引进的,是工业生产的一个比较新型的装置。通过编程来对各种注塑工作进行提前预编,实现机器智能化生产和操作,将人力进一步从机械操作中解放出来。阿博格注塑机不仅仅是取代人力,更重要的是能够完成人力所不能完成的操作任务,能够适应更为多样化的工作环境和工作设定,对于提高注塑机的工作效率有着十分明显的作用,伺服节能系列注塑机,配备了高性能伺服变速功率控制系统,在注塑过程中为不同的压力流量,使不同的频率输出和压力流量,闭环控制实现伺服电机...
注塑机设备中料筒温度设定过高,塑料熔融后粘度低,在同等注塑压力和流量下,注射速度快,成型制品易飞边,银丝、变色和发脆,料筒温度过低,塑料塑化不良,粘度高,在同等注射压力和流量下注射速度慢,成型制品易不足,熔接痕明显,尺寸不稳定和制品中有冷块。特别适合低惯性的高速注塑和快速响应的速度,薄壁注塑机可生产更有效的生产薄壁产品和节省生产时间。安全模块独立控制将确保没有错误的机器关闭、注塑、加料、喷嘴。温度及参数统计保证了质量管理,加大的模具存放空间,有助于模具更换。所以电力设备一定要...
要想让它独立完成塑料制品成型工作,就应该具备原料塑化、熔融料的注射、模具的开闭、制品的冷却降温固化和制品件的取出等功能动作。硅胶注塑机主要由塑化装置、注射装置、合模装置、加热冷却系统、液压系统、加料装置、电控系统、润滑系统、安全保护和监控测试等部分组成。注射装置由注射座、螺杆移动注射油缸和注射座移动油缸等主要零部件组成,由合模装置、模距调整装置和制品顶出装置组成,加热、冷却系统用以机筒、喷嘴和成型模具的加热和冷却,包括油泵、液压马达、各种控制阀、蓄能器、冷却器及液压油和冷却水...
混合材料的生产在塑料加工中是普通的作业,但出于经济上的原因,通常被限制于大的数目和标准分类所代表的情形之中。对一般涉及定制配方和数目的专门复合物的需求,将以塑料应用扩展到新领域的相同程度来增长。混合塑料由挤出机开始,流经卧式熔体管道,进到装备有截断装置的成型机注嘴中。德国注塑机应用这种元件,挤出机既能接通也可切断物料流。不同于出现在注塑机螺杆中的塑化作用,挤出机将必要的注射量传递至注塑机的融体室中。注射螺杆相应地同步回拉,在达到设定注射量时,截断阀被启动,而物料活动被中断。注...
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