技术文章
TECHNICAL ARTICLES注塑机是利用塑料不同状态,借助于注塑机和模具,成型出所需要的塑料制品。尽管所用的注塑机不同,但要完成的工艺内容和基本过程还是相同的,以下以小型卧式注塑机的加工过程进行说明。注射成型过程是一循环工作过程,一般以合模作为工作过程的起点,合模过程中动模板的移动速度需要符合要求,一定要有低压模保的作用.一方面是保证模具平稳地合模,减小冲击,延长模具使用寿命;另一方面是当动模与定模接触时,转变为高压锁模阶段,该阶段的作用是保证模具有足够的锁模力,以免在注射、保压时产生飞边等现象。当合模...
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式。工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。锁模部分故障问题与处理方法:(一):不锁模:处理方法:1):检查安全门前行程开关,并修复...
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注塑机温升过高五大危害:使机械产生热变形,油的粘度降低,橡胶密封件变形,加速油液氧化变质,同时也使空气的分力压降低。一、使机械产生热变形液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差。二、使油的粘度降低注塑机温升过高将导致油的粘度降低,泄漏增...
阿博格注塑机模具生产后的保养:在注塑过程中,熔料是通过注射到模具中才得以成型,并制得成品的。因此模具每天都要承受相当多的注射压力,这时正确合理地调整注射压力、注射速度、合模力以及拉杆的有效距离等,都是降低模具损耗的有效办法。在模具的使用中,要合理地控制温度,使其在正常的温度下进行工作。同时要时刻观察模具使用动向,如发现异常应立即停机,排查原因。在模具锁模前,应该注意检查型腔内是否有异物未取出,尤其是否有残留制品未被取出,如有应及时清理,以免影响锁模,损坏模具。模具在使用完毕后...
阿博格注塑机注射成型的要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。其原理与打针时用的注射器类似,是借助螺杆或柱塞的推力,将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),所以必须有足够大的合模力。注射装置和射料过程模具以锁模力锁紧后,注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。注射电磁阀通电后,注射...
德国注塑机采用的单缸注射结构,大幅减少高速注射时的回油油量,降低了注射时的回油压力,从而提高了机器注射时的加速度,连杆处及导杆处采用石墨钢套,配合稀油润滑,具有更好的承载性和耐磨性。使机器具有更长的使用寿命,开关模动作采用比例方向阀控制,具有动作加速迅速、高速运行平稳、开模位置控制的特点,采用双伺服驱动控制,具有节能、低噪音的优点,可实现开模、储料同步功能。在德国注塑机的一个循环中,能在规定的时刻内将必定数量的塑料加热塑化后,在必定的压力和速度下,经过螺杆将熔融塑料注入模具型...
小型卧式注塑机具有数控多段开和模压力、速度位置控制、确保开和模的高精密性,高灵敏度模具保护功能,通过调压回路,调节更灵敏,利用流量限流原理,开合模更快捷平顺稳定。进口注塑机电脑控制系统,大屏幕LCD显示屏,多组模具储存功能,对不同模具能立即调出使用。在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料先经过干燥,要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命,注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃...
硅胶注塑机的硅胶涂层玻纤布优异的耐候,耐老化性能优异的硅橡胶混合硫化工艺,使硅胶布有更高的耐候及耐老化性能。无论是阳光直射,雨水侵蚀,恶劣天气条件,的高温硅胶布可以确保10年以上的使用寿命。通过编程来对各种注塑工作进行提前预编,实现机器智能化生产和操作,将人力进一步从机械操作中解放出来。不仅仅是取代人力,更重要的是能够完成人力所不能完成的操作任务,能够适应更为多样化的工作环境和工作设定。通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型,容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布...
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